Hvordan sikres præcision og behandlingskvalitet af CNC Press Brake?

Præcisionen og behandlingen af ​​kvaliteten af CNC -pressebremser er afgørende for kvaliteten af ​​produkterne under produktionsprocessen. For at sikre præcision og behandlingskvalitet af CNC -pressebremser er det normalt nødvendigt at sikre og kontrollere fra følgende aspekter:

1. CNC -system og kontrolnøjagtighed
Kernen i CNC -pressebremser er dens kontrolsystem. Et CNC-system med høj præcision kan sikre, at forskellige parametre i bøjningsprocessen kan kontrolleres nøjagtigt. Systemet styrer nøjagtigt driften af ​​maskinen i henhold til de indstillede parametre (såsom bøjningsvinkel, tryk, hastighed osv.) Gennem beregning og programmering.
Positionskontrolnøjagtighed: CNC-pressebremser er normalt udstyret med servomotorer med høj præcision, lineære guider og kodere for at give præcis positioneringskontrol. Gennem CNC -systemet kan operatøren indtaste præcise bøjningsvinkler og dimensioner, og maskinen justeres i henhold til disse instruktioner for at sikre, at hver bøjning er nøjagtig til den specificerede position.
Vinkelkontrol: Ved automatisk at justere bøjningsvinklen og trykket kan CNC -pressebremsen opretholde en konsekvent vinkel ved flere bøjningspositioner og derved forbedre produktets samlede nøjagtighed.
2. Stabilitet af det hydrauliske system
Det hydrauliske system bruges i CNC -pressebremser for at tilvejebringe det krævede tryk til bøjning. Hvis stabiliteten af ​​det hydrauliske system ikke er god, vil det direkte påvirke bøjningsnøjagtigheden og behandlingskvaliteten. For at sikre nøjagtigheden af ​​det hydrauliske system:
Trykstyringssystem: Det højpræcisionstrykkontrolsystem kan sikre, at bøjningsmaskinen anvender ensartet tryk under hele driftsprocessen. Stabiliteten af ​​det hydrauliske system sikrer, at hvert arbejdsemne kan presses jævnt og derved sikre bøjningsnøjagtigheden.
Høj præcision af hydrauliske pumper og ventiler: Brug af hydrauliske pumper og ventiler med høj præcision sikrer, at systemet hurtigt kan reagere under drift uden tryksvingninger, hvilket sikrer stabil bøjningskraft.
3. Matching af forme og arbejdsemner
Valget af forme og klemmemetoden til arbejdsemner påvirker direkte behandlingens nøjagtighed. For CNC -bøjemaskiner er design og installation af forme afgørende:
Formdesign: Præcisionskravene til bøjningsforme er meget høje. Installation, slid og regelmæssig udskiftning af forme skal kontrolleres strengt for at sikre, at formene geometri altid er nøjagtig, hvilket sikrer stabiliteten af ​​bøjningsvinklen og overfladekvaliteten.

Formmateriale: Formmaterialer af høj kvalitet kan effektivt udvide formenes levetid og reducere den lette deformation, der kan forekomme under bøjningsprocessen for at undgå at påvirke nøjagtigheden.
Gapjustering af matrisen: Brug forskellige matrishuller på materialer med forskellige tykkelser og hårdheder for at sikre, at materialet ikke vil deformere eller knække under bøjningsprocessen, hvilket forbedrer behandlingsnøjagtigheden.
4. Automatisk centrering og arbejdsemnepositionering
Præcis arbejdsemne positionering er afgørende for at sikre bøjningsnøjagtighed. CNC -bøjningsmaskiner er normalt udstyret med nogle automatiske centrerings- og arbejdsemnepositioneringssystemer:
Automatisk centreringssystem: Denne teknologi sikrer, at materialets placering altid er nøjagtig under bøjningsprocessen. Ved hjælp af lasersensorer, optisk justering eller mekanisk positioneringsenheder kan du sikre dig, at emnet er nøjagtigt justeret og forhindre afvigelse.
Bagmålerenhed: Nøjagtigheden af ​​bagmålerenheden påvirker bøjningsvinklen og positionen. Det nøjagtige back gauge -system kan automatisk justere positionen i henhold til den indstillede størrelse for at undgå bøjningsafvigelse forårsaget af arbejdsemnebevægelse eller forkert justering.
5. Kontrol af Egenskaber
Forskellige materialer har forskellige bøjningsegenskaber, såsom elasticitet, hårdhed, duktilitet osv. Disse egenskaber vil påvirke bøjningsnøjagtigheden. I processen med at sikre bøjningsnøjagtighed er det derfor nødvendigt at kontrollere materialets egenskaber:
Kontrol af materialetykkelse og hårdhed: CNC -bøjningsmaskinen justeres i henhold til tykkelsen og hårdheden af ​​forskellige materialer for at sikre, at den passende bøjningskraft leveres. Gennem højpræcisionstrykkontrol kan behandlingskvaliteten undgås ved at blive påvirket af overdreven eller utilstrækkelig tryk.
Forbehandling af materialer: Nogle materialer kan muligvis forvarmes eller anneales for at reducere den interne stress, der kan forekomme under bøjningsprocessen, hvilket forbedrer stabiliteten og nøjagtigheden efter bøjning.
6. Temperaturstyring
Temperaturændringer kan forårsage udvidelse eller sammentrækning af de interne komponenter i bøjningsmaskinen og derved påvirke bøjningens nøjagtighed. For at reducere denne effekt er mange høj præcision CNC-bøjningsmaskiner udstyret med et temperaturstyringssystem for at holde maskinen i et stabilt temperaturområde:
Kølesystem: Gennem væskekøling eller luftkølingssystem kan temperaturændringerne i det hydrauliske system og elektriske komponenter reduceres, systemet kan holdes stabilt, og nøjagtighedsafvigelsen forårsaget af termisk ekspansion kan reduceres.
Varmesystem: For nogle specielle materialer kan bøjningsmaskinen også være udstyret med en varmeanordning for at sikre, at materialet når den optimale temperatur under bøjningsprocessen, hvilket forbedrer bøjningsnøjagtigheden.

Gennem den omfattende anvendelse af disse mål kan behandlingsnøjagtigheden af ​​CNC -bøjningsmaskinen forbedres meget, hvilket sikrer, at hvert arbejdsemne opfylder høje standarder for kvalitetskrav.