Hvad er gasfunktionerne med skæreprocessen med CNC -laserskæremaskine?

I CNC -laserskæremaskiner , brugen af ​​assistentgasser er integreret i at opnå præcise, effektive og høje kvalitetsskæringer. Forskellige typer gasser bruges afhængigt af det materiale, der behandles, og det ønskede resultat. Nedenfor er de vigtigste funktioner i gasassistent i laserskæreprocessen:

Forbedring af skæreeffektivitet
Hjælp gasser Forbedre skærehastigheden og effektiviteten ved at optimere interaktionen mellem laserstråle og materialet. For eksempel:

Oxygen: reagerer eksotermisk med metaller som mildt stål, hvilket genererer yderligere varme, der fremskynder skæreprocessen.
Nitrogen: Fungerer som en inert gas for at forhindre oxidation og opretholde et stabilt skæremiljø for materialer som rustfrit stål.
Forbedring af skåret kvalitet
Hjælp gasser spiller en afgørende rolle i at opnå rene, glatte kanter og reducere ufuldkommenheder:

Materialeudkast: Højtryksgassen renser smeltet materiale og affald (dross) fra kerfen, hvilket forhindrer reolidifikation på kanterne.
Kantfinish: Nitrogen, som en inert gas, hjælper med at producere oxidationsfrie kanter, hvilket er især kritisk for anvendelser, der kræver høj æstetisk eller funktionel kvalitet.
Afkøling af materialet og forebyggelse af varmeskade
Gasstrømmen hjælper med at styre varmefordelingen under skæring, hvilket reducerer risikoen for:

Termisk deformation: Ved at sprede varme minimerer hjælpegassen sno eller forvrængning af materialet.
Kantforbrænding: Oxygen eller andre gasser kan reguleres for at undgå overdreven forbrænding eller varmemærker og bevare materialets integritet.
Beskyttelse af optiske komponenter
Gasstrømmen forhindrer røg, damp og sprøjt, der genereres under skæreprocessen, fra at nå følsomme optiske komponenter, såsom linser eller spejle. Dette reducerer sandsynligheden for forurening og forlænger levetiden for disse komponenter.

Aktivering af gennemboring og materialeindtrængning
I den indledende piercingfase hjælper gasser med at fjerne smeltet materiale hurtigt, hvilket sikrer, at laserstrålen trænger rent og effektivt. Dette er især fordelagtigt, når man skærer tykkere materialer.

Forbedring af præcision i fine detaljer
Til indviklede design og fine snit skal du hjælpe gasser med at sikre, at smeltet materiale ikke skjuler eller forstyrrer laserstrålens præcision, hvilket resulterer i skarp og nøjagtig detalje.

Tilpasning til materialespecifikke behov
Forskellige gasser tjener specifikke formål afhængigt af materialet:

Oxygen: Almindeligt brugt til at skære mildt stål på grund af dets evne til at reagere med materialet og forbedre skærehastigheder.
Nitrogen: Foretrukket til rustfrit stål, aluminium og ikke-jernholdige metaller for at forhindre oxidation og producere burrfrie, rene kanter.
Luft: Et omkostningseffektivt alternativ til generelle applikationer, der er egnede til at skære tynde lagner, hvor kanten af ​​høj kvalitet ikke er kritisk.

Understøtter sikkerhed og miljøkontrol
Brugen af ​​hjælpegasser hjælper også med at håndtere farlige dampe eller biprodukter genereret under skæring, bidrage til et mere sikkert arbejdsmiljø og reducere risikoen for operatøreksponering for skadelige stoffer.

Hjælp gasser er uundværlige i CNC -laserskæremaskiner, da de forbedrer skærehastigheden, forbedrer kantkvaliteten, administrerer varmefordeling og beskytter udstyr. Valget af gas og dens trykindstillinger skal være skræddersyet til materialet og de ønskede resultater, hvilket sikrer optimal ydelse og effektivitet til forskellige skæreprogrammer.