Hvor tilpasningsdygtig er præcision CNC -maskine i behandling af forskellige materialer?

Tilpasningsevnen for Præcision CNC -maskine Værktøjer til behandling af forskellige materialer er et komplekst problem, der involverer materielle egenskaber, behandlingsnøjagtighed, værktøjsvalg, procesparametre og andre aspekter. Forskellene i de fysiske og kemiske egenskaber ved forskellige materialer bestemmer deres ydeevne i præcision CNC -behandling. Følgende er en analyse af tilpasningsevnen af ​​nogle større materialer i præcision CNC -maskinværktøjsbehandling:

1. metalmaterialer
Metalmaterialer er normalt hovedkraften i anvendelsen af ​​præcision CNC -maskinværktøjer, især inden for maskiner, rumfart, bil og andre industrier. Behandlingsegenskaberne for forskellige metaller er som følger:
Stål (lavlegeringsstål, rustfrit stål, stål med høj styrke osv.)
Funktioner: Høj hårdhed, stærk slidstyrke, der ofte bruges til behandling af strukturelle dele og værktøjer.
Behandling af vanskeligheder: Skærekraften genereret af stål under behandling er stor, og det er let at bære værktøjet, så kræves høj hårdhed og slidbestandigt værktøjer, såsom carbidværktøjer.
Udfordring: Varme genereres let under skæreprocessen, så der kræves et godt kølesystem for at undgå at påvirke behandlingsnøjagtigheden på grund af termisk deformation.
Aluminiumslegering
Funktioner: lav densitet, god termisk ledningsevne og relativt overlegen skæreydelse. Det er vidt brugt i let fremstilling, såsom luftfart og biler.
Behandling af vanskeligheder: Skærekraften af ​​aluminiumslegering er relativt lille, værktøjets levetid er lang under behandlingen, og den er velegnet til højhastighedsskæring.
Udfordring: Selvom aluminiumslegering er let at behandle, er det let at ridse eller stikke værktøjet under behandling af høj præcision, og skæreparametre skal kontrolleres rimeligt.
Titaniumlegering
Funktioner: Høj tæthed, høj styrke og modstand med høj temperatur, men dårlig skæreydelse, og det er let at forårsage problemet med overdreven skæretemperatur.
Behandling af vanskeligheder: Titaniumlegeringens skærekraft er stor, og værktøjet bærer hurtigt. Det er nødvendigt at bruge højhårdhed og høj temperaturresistente værktøjer, såsom keramiske værktøjer eller coatede værktøjer, og være opmærksom på at kontrollere skæretemperaturen under behandlingen.
Udfordring: Titaniumlegering er tilbøjelig til værktøjsslitage og skære varmeproblemer, så effektiv køling og et godt behandlingsmiljø er påkrævet for at sikre behandlingsnøjagtighed.
Kobber- og kobberlegeringer
Funktioner: Det har god termisk ledningsevne og behandlingsegenskaber og er vidt brugt inden for elektriske og elektroniske felter.
Behandling af vanskeligheder: Kobber har god skæreydelse, lille skærekraft og mindre varme genereret under forarbejdning, men det er let at have problemer med utilstrækkelig overfladefinish.
Udfordring: Der skal lægges særlig vægt på udvælgelsen af ​​værktøjer for at undgå adhæsion af værktøjet, og når kravet til overfladefinish er højt, kræves præcis efterbehandlingsteknologi.

2. sammensatte materialer
Med anvendelsen af ​​materialer med højtydende er sammensatte materialer (såsom kulfiberforstærket plast, glasfiber osv.) Gradvist indtastet det præcisions-CNC-bearbejdningsområde. Egenskaberne ved disse materialer er som følger:
Carbon Fiber Composite Materials (CFRP)

Funktioner: Carbon Fiber Composite Materials er lette, stærke og korrosionsbestandige og er vidt brugt i rumfarts-, bil- og andre industrier.
Behandling af vanskeligheder: På grund af hårdheden og skørheden af ​​kulfibermaterialer er skæreprocessen tilbøjelig til at forårsage overfladeburrs eller skader, og specialværktøjer (såsom diamantbelagte værktøjer) kræves til behandling.
Udfordring: Skæring af kulfibermaterialer er tilbøjelige til høje temperaturer, og fibre kastes let under skæring, hvilket resulterer i dårlig overfladekvalitet. For at forbedre behandlingsnøjagtigheden kræves højere skærehastigheder og bedre kølesystemer.
Glasfiberkompositmaterialer (GFRP)
Funktioner: Glasfiberkompositmaterialer har høj hårdhed og god sejhed, men de er også tilbøjelige til værktøjsslitage under skæring.
Behandling af vanskeligheder: Der genereres mere varme under skæring, hvilket er let at beskadige værktøjsoverfladen, og værktøjer med høj slidstyrke, såsom coated carbide -værktøjer, er påkrævet.
Udfordring: Det er mere kompliceret at håndtere problemer med overfladekvalitet og fiberkastning, så fin processtyring er påkrævet.

3. plastmaterialer
Plastmaterialer er vidt brugt i præcision CNC -bearbejdning på grund af deres forskellige fysiske egenskaber og fremragende behandlingsydelse. Almindelige plastmaterialer er som følger:
Polyethylen (PE), polypropylen (PP)
Funktioner: God kemisk stabilitet og lav friktion, men lav hårdhed og let at generere skærevarme.
Behandling af vanskeligheder: Problemet med at holde sig til værktøjet og dårlig overfladefinish er tilbøjelig til at forekomme under behandlingen. Skærehastigheden og tilførselshastigheden skal kontrolleres med rimelighed under skæring.
Udfordring: Chips er let at akkumulere og overholde værktøjet under skæreprocessen, så værktøjet skal rengøres regelmæssigt for at forhindre, at behandlingen af ​​behandlingsnøjagtigheden er.
Polycarbonat (PC), polyamid (PA)
Funktioner: Med høj styrke og gennemsigtighed er det vidt brugt inden for elektronik-, optik- og bilindustrien.
Behandling af vanskeligheder: Det er vanskeligt at behandle, og det er let at revne eller deformere under skæreprocessen. Især er det nødvendigt at være opmærksom på kontrollen med skæreparametre under præcisionsbehandling.
Udfordring: Det er nødvendigt at vælge passende værktøjer og skæreparametre for at undgå revner og overfladefejl, og der kan være behov for højere skæretemperaturstyring under skæreprocessen.
Polytetrafluoroethylen (PTFE)
Funktioner: Meget lav friktionskoefficient og god kemisk stabilitet, men lav hårdhed og let skæring.
Behandling af vanskeligheder: PTFE er relativt let at behandle. Den største udfordring er at undgå termisk deformation af materialet og at undgå overflade ridser under skæring.
Udfordring: På grund af dets materielle egenskaber er valg af værktøj og skærehastighedskontrol afgørende for at undgå overophedning eller deformation af materialet.

4. keramiske materialer
Keramiske materialer har høj hårdhed, høj slidstyrke og høj temperaturresistens og bruges ofte til behandling med høj præcision og specielle anvendelser såsom elektronik og medicinsk behandling.
Keramik såsom aluminiumoxid og siliciumnitrid
Funktioner: Ekstremt høj hårdhed, korrosionsmodstand og høj temperaturresistens, der er egnet til høj temperatur, høj styrke og høj præcisionsbehandlingskrav.
Behandling af vanskeligheder: Keramiske materialer er meget sprøde og er tilbøjelige til revner eller fragmentering under skæring. Særlige diamantværktøjer eller keramiske værktøjer er påkrævet.
Udfordring: Der kræves meget omhyggelig behandling for at undgå materialeskader og værktøjsslitage, og skæreparametre for skæreproces skal optimeres, såsom lav hastighed og højt foder.

Tilpasningsevne af præcision CNC -maskinværktøjer er tæt knyttet til materialets egenskaber. Forskellige typer materialer, såsom metalmaterialer, sammensatte materialer, plast og keramik, har forskellige udfordringer og krav under forarbejdning. For at opnå resultater med høj præcision er det nødvendigt at vælge passende værktøjer, skære parametre, kølemetoder og behandlingsstrategier i henhold til materialens egenskaber. Derudover kan der for nogle vanskelige at behandle materialer, såsom titanlegeringer, kulfiberkompositmaterialer, keramik osv., Der kræves specielle tekniske midler og udstyr for at sikre behandling af kvalitet og effektivitet.