Hvordan forbedres den samlede vibrationsmodstand af klipningsmaskinen ved at forbedre understøttelsessystemet?

Forbedring af den samlede vibrationsmodstand klipmaskine er nøglen til at optimere udstyrets ydeevne, udvide levetiden og forbedre behandlingsnøjagtigheden. Ved at forbedre supportsystemet kan virkningen af ​​vibrationer på udstyret reduceres effektivt.

1. Optimer rammestrukturdesignet
Forøg stivhed: Rammestrukturen på forskydningsmaskinen er den centrale del af understøttelsessystemet. Ved at øge tykkelsen af ​​rammen eller bruge materialer med høj styrke (såsom støbt stål eller højstyrke-legeringsstål), kan den samlede stivhed forbedres markant og derved reducere vibrationer.
Styrke forbindelsesdelene: svejsnings- eller boltforbindelsesdele af rammen er normalt de svage vibrationspunkter. Ved at optimere svejseprocessen (f.eks. Brug af svejsestænger med lavt hydrogen eller forvarmning) eller øge antallet og styrken på forbindelsesdelene, kan muligheden for vibrationsoverførsel reduceres.
Finite Element Analysis (FEA): Brug begrænsede elementanalyseværktøjer til at simulere stressfordeling og vibrationsegenskaber af rammen under forskydningsprocessen, identificere og optimere områder med høj stress og vibrationshot.
2. Introduktion af vibrationsdæmpningsmaterialer og dæmpningsteknologi
Vibrationsdæmpende puder:
Installation af vibrationsdæmpningspuder (såsom gummipuder eller sammensatte vibrationsdæmpningsmaterialer) mellem bunden af ​​forskydningsmaskinen og jorden kan absorbere og sprede vibrationsenergi og reducere virkningen af ​​vibrationer på udstyret og det omgivende miljø.
Dæmpning af belægning:
Belægningsdæmpningsmaterialer (såsom viskoelastiske belægninger eller polymerbelægninger) på den indre overflade af rammen kan omdanne vibrationsenergi til varmeenergi og derved reducere vibrationsamplituden.
Sammensatte materialer:
Brug af sammensatte materialer med høje dæmpningsegenskaber (såsom carbonfiberforstærket kompositmaterialer) til fremstilling af nogle komponenter i rammen kan samtidig forbedre stivhed og vibrationsreduktionseffekter.
3. Forbedre design af supportfødder
Justerbare supportfødder:
Design af justerbare understøttelsesfødder kan justeres i henhold til jordens ujævnhed for at sikre stabil installation af udstyret og undgå yderligere vibrationer forårsaget af hældning.
Elastiske supportfødder:
Brug af elastiske materialer (såsom gummi eller fjederstål) til at fremstille understøttelsesfødder kan effektivt absorbere højfrekvente vibrationer og isolere eksterne vibrationskilder (såsom andet udstyr eller jordvibrationer).
Distribueret support: Distribuer understøttelsesfødderne jævnt i bunden af ​​udstyret og optimer layoutet i henhold til udstyrets tyngdepunkt for at afbalancere belastningsfordelingen og reducere den lokale vibration.

4. Optimer stabiliteten i det hydrauliske system
Vibrationsdæmpningsventil: Installation af en vibrationsdæmpningsventil eller akkumulator i det hydrauliske system kan absorbere hydraulisk stød og pulsering og derved reducere vibrationer forårsaget af hydrauliske udsving.
Fleksible rørledning: Brug af fleksible hydrauliske rørledninger i stedet for stive rørledninger kan reducere vibrationsoverførslen, der genereres under strømmen af ​​hydraulisk olie.
Optimer oliekredsløbets design: Reducer fluid -turbulens og tryksvingninger ved at optimere layoutet af det hydrauliske kredsløb og valg af rørdiametre, hvilket reducerer vibrationskilden.
5. Dynamisk balance og inerti -kompensation
Værktøjsstøttebalance: Udfør en dynamisk balancetest på værktøjets hvile af forskydningsmaskinen, og eliminere vibrationen forårsaget af ubalance ved at tilføje modvægte eller justere massefordelingen.
INERTIA-kompensationsenhed: Under højhastighedsforhold kan vibrationen under forskydning modregnes ved at tilføje en inerti-kompensationsindretning (såsom et svinghjul eller en balanceblok).
6. Vibrationsisolering og isoleringsforanstaltninger
Vibrationsisoleringsplatform:
Installation af en vibrationsisolationsplatform (såsom luftfjederisolator eller stålfjederisolator) under forskydningsmaskinen kan effektivt isolere eksterne vibrationskilder (såsom jordvibration eller vibration af tilstødende udstyr).
Independent Foundation:
At designe en uafhængig fundamentstruktur (såsom armeret betonbase) til forskydningsmaskinen og adskille den fra den omgivende jord kan reducere vibrationsoverførslen.
7. Forbedring af styreskinner og glidekomponenter
Højpræcisionsguidskinner:
Brug af højpræcision lineære guide skinner eller kugleguide skinner kan reducere friktion og clearance under værktøjsholderbevægelse og derved reducere vibrationer.
Smøringsoptimering:
Regelmæssigt kontrol og optimering af smøringsbetingelserne for styreskinner og glidekomponenter kan reducere vibrationer og støj forårsaget af tør friktion.
Forudindlæsningsjustering:
Anvendelse af passende forbelastning mellem guideskinnen og skyderen kan reducere løshed og vibrationer under bevægelse.
Gennem den omfattende anvendelse af ovennævnte metoder kan den samlede vibrationsmodstand af forskydningsmaskinen forbedres markant for at imødekomme behandlingskravene til høj præcision og høj effektivitet.