Hvordan kan CNC -laserskæremaskine øge skærehastigheden, samtidig med at de sikrer glatte skærekanter?

Forbedring af skærehastigheden på CNC -laserskæremaskiner Selvom det at sikre glatte skærekanter er en meget udfordrende opgave, da det involverer den omfattende optimering af flere parametre, såsom laserkraft, skærehastighed, gasstrøm og fokusstyring. For at nå dette mål er det nødvendigt at starte fra følgende aspekter:

1. Optimering af laserkraft og skærehastighed
Laserkraftjustering: Når man øger skærehastigheden, skal laserkraften først justeres passende for at sikre, at nok energi kan skære igennem materialet uden at forårsage overdreven varmepåvirket zone (HIZ). Hvis strømmen er for lav, kan skærehastigheden øges, men skærekvaliteten falder, og burrs eller ujævne kanter kan vises. Hvis strømmen er for høj, kan forkanten brænde eller termisk deform. Derfor er det kritisk at opretholde den passende magt.

Progressiv effektkontrol: Brug af en skærestrategi, der gradvist øges eller reducerer strømmen, kan hjælpe med at øge hastigheden, mens den reducerer termisk deformation og sikrer skærekvalitet.

Skærehastighedskontrol: Nøglen til at øge hastigheden er at finde den bedste match mellem skærehastighed og laserkraft. For hurtig hastighed kan resultere i ufuldstændig skæring eller ru kanter, mens for langsom hastighed vil øge den varmepåvirkede zone og påvirke finishen på kanten.

Matchende materialetykkelse med skærehastighed: Når du skærer tynde materialer, kan hastigheden øges, men for tykkere materialer kan for hurtig hastighed forårsage ru eller uregelmæssige skærekanter.

2. Optimering af gasassisteret skæring
Valg af skæring af gas: Forskellige skæregasser (såsom ilt, nitrogen, luft osv.) Har en betydelig effekt på banebrydens glathed. Brug af hjælpegasser af høj kvalitet (såsom nitrogen eller ilt) med høj renhed) kan forbedre kvaliteten af ​​forkant.

Nitrogenskæring: For materialer såsom rustfrit stål kan brug af nitrogen tilvejebringe en ren forkant, undgå oxidation og reducere burrs og oxidlag.

Oxygenskæring: For kulstofstål kan ilt tilvejebringe en højere skærehastighed, men gasstrømningshastigheden skal kontrolleres nøjagtigt for at undgå for tykt oxidlag, hvilket påvirker forkant i forkant.

Gasstrømningstryk og gasstrøm: Optimering af skæregasens strømning og tryk kan sikre stabiliteten af ​​skæreprocessen. For lav gasstrømningshastighed kan forårsage ophobning af smeltet materiale under skæreprocessen, hvilket påvirker forkant med forkant; For høj gasstrømningshastighed kan forårsage, at materialet komprimeres og deformeres, og kanten er ujævn. Derfor skal gastrykket og strømningshastigheden justeres i henhold til skærehastigheden og materialetypen.

3. Fokusposition og bjælkekvalitet
Fokusstyring: Laserens fokusposition har en stor indflydelse på skærekvaliteten og kantens glatthed. Hvis fokuspositionen ikke er passende, genererer laserstrålen for meget varme på materialets overflade, hvilket får det smeltede materiale til at oversvømme og danne burrs.

Fokuspositionoptimering: Sørg for, at fokus er på overfladen af ​​materialet eller lidt under overfladen for at reducere ophobningen af ​​slagge og undgå overdreven termisk skade.

Stråle af høj kvalitet: Sørg for kvaliteten af ​​laserstrålen og reducer spredningen af ​​stedet for at opretholde høj skæringsnøjagtighed og glatte skærekanter.

4. Vælg den rigtige type laser
Fiberlaserskæremaskine: Fiberlaserskæremaskiner tilvejebringer generelt højere strålekvalitet, der er egnet til højpræcisionsskæring og kan opretholde glathed med høj kant, mens den øger skærehastigheden. Sammenlignet med CO2-lasere har fiberlasere højere fokuseringsfunktioner, hvilket kan reducere den varmepåvirkede zone og opretholde glatheden i forkant.

CO2-laserskæremaskine: Selvom CO2-lasere generelt har en større fordel ved at skære tykke materialer, er deres skærehastighed lidt langsommere end for fiberlasere, og det er vanskeligere at opretholde kantkvaliteten i højhastighedsskæring. Derfor er CO₂ -lasere generelt egnede til at skære tykkere materialer.

5. Skæresti og konturoptimering
Skærestioptimering: En rimelig designet skæresti kan reducere bevægelsesafstanden og pausen på laserhovedet og derved forbedre den samlede skæreeffektivitet, samtidig med at den opretholder god skærekvalitet. Arranger rimeligt skæresekvensen for at undgå gentagen bevægelse af laserhovedet eller forblive i samme position for længe og reducere den ujævne skæring forårsaget af varmeakkumulering.

Kantovergangskontrol: Når du designer skærevejen, kan du reducere varmeakkumuleringsområdet ved at undgå rigtige vinkler eller for skarpe sving for at sikre glattere skærekanter.

6. Forbedre stabiliteten i det mekaniske system
Nøjagtigheden og stabiliteten af ​​det mekaniske system: nøjagtigheden og stabiliteten af ​​de mekaniske dele af CNC -laserskæremaskinen (såsom skinner, drevsystemer osv.) Påvirker direkte skærekvaliteten. Brugen af ​​lineære guider med høj præcision og servo-drevsystemer kan forbedre skæringsnøjagtigheden og reducere kanten ujævnhed forårsaget af mekaniske fejl.

Reducer vibrationer: Vibrationer kan få laserstrålen til at være ustabil og derved påvirke kvaliteten af ​​forkant. Stabiliteten og den høje kvalitet af laserskæring kan sikres ved rimelig at designe maskinværktøjsstrukturen ved hjælp af materialer med høj stigning og undgå vibrationskilder.

7. Post-behandlingsproces
Afgrænsning og glat kant: For høje-efterspørgselskærende kanter kan kantenes glathed forbedres yderligere gennem efterbehandlingsprocesser efter laserskæring (såsom polering, sandblæsning osv.). Selvom dette vil øge nogen tid og omkostninger, er det en effektiv måde at forbedre kvaliteten af ​​skærekanter, når der kræves høj præcision.

Nøglen til at øge skærehastigheden for CNC -laserskæremaskiner, mens du sikrer glatte skærekanter, er at omfattende optimere faktorer, såsom laserkraft, skærehastighed, fokusstyring, gasstrøm og mekanisk stabilitet. Ved nøjagtigt at kontrollere disse parametre kan produktionseffektiviteten forbedres, samtidig med at det sikres at skære kvalitet.