Hvordan vælger man en højtydende og effektiv forskydningsmaskine i henhold til behandlingskrav?

I metalforarbejdningsindustrien, klipmaskiner , som et grundlæggende og nøgleudstyr, er vidt brugt i metalbehandling, bilproduktion, skibsbygning, fremstilling af maskiner og andre felter. Dens hovedfunktion er at forskydning af metalplader i en lige linje i henhold til den indstillede størrelse og tilvejebringe nøjagtige emner til efterfølgende stempling, bøjning, svejsning og andre processer.

1. afklar typen og tykkelsesområdet for forarbejdede materialer
Ark af forskellige materialer og tykkelser har forskellige krav til forskydningskraft, klingespalte og strukturstyrke på forskydningsmaskinen:
Materiel type: Almindelige inkluderer kulstofstål, rustfrit stål, aluminiumslegering, kobber osv., Blandt hvilke rustfrit stål og højstyrke-legeringsstålplader kræver større forskydningsstyrke.
Materiel tykkelse: Den nominelle behandlingstykkelse af den generelle forskydningsmaskine henviser til den maksimale forskydelige tykkelse på Q235 -stål. Hvis hårdere materialer behandles, skal den øvre grænse for tykkelsen reduceres passende.
Arkbredde: Skærerebredden bestemmer længden af ​​maskinens arbejdsbænk, og den skal vælges i kombination med de almindeligt anvendte arkspecifikationer i den faktiske produktion.
Det anbefales at henvise til Shearing Force Curve leveret af producenten baseret på præstationsparametrene for almindeligt anvendte materialer for at sikre, at det valgte udstyr ikke overbelaster under langvarig drift.

2. Bestem kravene til forskydningsnøjagtighed og effektivitet
Til præcisionsbehandling eller batchproduktion er forskydningsnøjagtighed og effektivitet vigtige indikatorer til måling af ydeevne for forskydningsmaskiner:
Forskydningsnøjagtighed: inklusive forskydningsvinkelfejl, gentagen positioneringsnøjagtighed osv. Normalt har hydrauliske CNC -klipningsmaskiner højere nøjagtighed end almindelige mekaniske forskydningsmaskiner.
Forskydningshastighed og hyppighed: Anvendelsen af ​​automatisk fodringssystem og servo-drevteknologi kan øge antallet af forskydningstider markant pr. Enhedstid, hvilket er velegnet til store kontinuerlige operationer.
Bagmåleresystem: Brug af CNC -back gauge -enhed kan realisere hurtig justering af forskydningslængde, reducere manuel indgriben og forbedre behandlingskonsistensen.

For produktionslinjer med en høj grad af automatisering anbefales det at bruge en forskydningsmaskine med et CNC -kontrolsystem og overveje muligheden for koblingsintegration med andet udstyr (såsom laserskæremaskine, bøjningsmaskine).

3. Evaluer strukturen og transmissionstilstanden for forskydningsmaskinen
Den strukturelle form for forskydningsmaskinen påvirker direkte dens stabilitet, vedligeholdelsesomkostninger og levetid:
Mekanisk forskydningsmaskine vs hydraulisk forskydningsmaskine:
Mekanisk klipningsmaskine er afhængig af svinghjul og koblingsoverførsel, som er velegnet til lejligheder med lille forskydningskraft og enkel drift;
Hydraulisk forskydningsmaskine drives af oliecylinder med stabil forskydning, lav støj og fleksibel forskydningskraftjustering, som er mere velegnet til høj præcision og tungbelastningsapplikationer.
Gantrysstruktur vs svingstruktur:
Gantry -klipningsmaskine har god stivhed og er velegnet til tyk pladeskæring;
Swing -klipningsmaskine har justerbar forskydningsvinkel og højere forskydningskvalitet, hvilket er velegnet til fin behandling af tynde plader.
Derudover er den overordnede støbningsproces for flykroppen, guide-jernbøringssystemet, bladmaterialet (såsom CR12MOV, højhastighedsstål) osv. Også nøglefaktorer, der påvirker udstyrets stabilitet og holdbarhed.

4. Vær opmærksom på sikkerhedsbeskyttelses- og vedligeholdelsesbehov
En sikker og effektiv forskydningsmaskine må ikke kun have god behandlingsydelse, men også være udstyret med komplette sikkerhedsbeskyttelsesforanstaltninger og praktisk vedligeholdelsesdesign:
Sikkerhedsanordninger: såsom beskyttelse af let gardin, nødstopknap, to-hånds startkontrolsystem osv. For at forhindre personskade forårsaget af forkertoperation.
Automatisk smøresystem: Kan reducere arbejdsbyrden for daglig vedligeholdelse og forlænge udstyrets levetid.
Bekvemmelighed ved udskiftning af at bære dele: såsom om de øvre og nedre klinger, lejer, olieforseglinger osv. Er lette at købe og udskifte, hvilket er relateret til udstyrets nedetid og vedligeholdelsesomkostninger.

Valg af en højtydende og højeffektiv forskydningsmaskine kan ikke besluttes baseret på udseende eller pris alene, men bør evalueres omfattende fra flere dimensioner, såsom behandling af materialegenskaber, præcisionskrav, produktionseffektivitet, strukturel konfiguration, sikkerhedsydelse og efter vedligeholdelse. Kun klipmaskiner, der matcher de faktiske produktionsbehov for virksomheder